氣氛燒結爐底的制作質量與條件

氣氛燒結爐的燒結層的壽命、侵蝕和破壞特性取決于其制作質量與條件、燒結方法和材料成份。

單純用種鎂砂燒結堿性爐底，甚至在鎂路磚爐頂爐子所能達到的高溫情況下，也是不可能的，因為這時單獨的鎂砂顆粒不論粒度如何均不能燒結成一個整體。用純鎂砂制成的爐底燒結層不可能是堅固的，原因是它在熔煉終了和開始溫度急劇變化時產生崩裂。因此，在燒結爐底時向純鎂砂中加入低炭鋼的平爐渣，數(shù)量取決于鎂砂中MgO的含量。鎂砂中加入平爐渣會降低其耐火度，與此同時，由于這個結果燒結層在高溫一下具有可塑性能并在溫度急變時不會遭致崩裂。

到*近為止，仍然保留著小容積硅磚爐頂堿性平爐長期工作實踐為基礎所制定的燒結爐底方法。更重要的是老的燒結爐底方法機械地搬到現(xiàn)代大型平爐上來，甚至在鎂鉻磚爐頂?shù)臓t子上錯誤地推薦在燒結爐底時溫度不應超過1700℃。

硅磚爐頂限制了爐膛內獲得高溫的可能性。完全可能，由于這一原因在冶金工作者中間有根深蒂固的見解，認為燒結爐底應該在適當溫度下進行。除此之外，燒結護底溫度較低不僅被硅磚爐頂?shù)挠邢扌阅芩拗疲遗c加入鎂砂中的平爐渣的熔點有關。溫度過高時，平爐渣的疏動性如此增大以致流向出鋼口，從而降低了爐底燒結層的壽命。

爐底的制作和使用條件隨著改用堿性耐火材料發(fā)生了很大的變化。在很多工廠中改變了熔煉原材料的成份。在馬格尼托哥爾斯克鋼鐵公司和其它工廠采用含低硅低錳生鐵冶煉。大部份熔煉采用在爐內用硅鐵進行預脫氧，因此爐底在出鋼時遭受高氧化硅熔渣的作用。

在這種變化的條件下，燒結爐底能夠而且應該在相當高的溫度和改變燒結材料數(shù)量及質量組成的情況下進行，以保證制作更堅固和壽命更高的爐底燒結層。